采用独立研发折床专用 3D AI 控制器的全电式伺服折床
优异的机电整合技术，搭配高刚性本体结构製造与双主轴独立驱动控制，达到往复定位精准 ±1µm
简单完成快速精准与多段式的折弯加工，提昇生产效率与稳定加工的品质。
3D AI 控制系统
独立研发折床专用控制系统
并具有连网扩充数位化生产管理
人性化操作介面
充份考虑方便性、安全性
使用者容易学习、操作更具生产效能
采用高刚性本体工艺
25 年以上实务经验与 3D 电脑分析
设计与製造出耐用、稳定的机械本体
采用独立双主轴的设计
双主轴伺服马达与机械整合之高度技术力
达成折弯时，两侧独立的角度控制与补正
全机采用全电式设计
全机全电设计，减少电源使用量约 65%
无需每年更换油品及油压缸故障交换之费用
人体工学设计
依据使用者习惯设计出友善 UI 操作介面，减少操作者疲劳，让工作更安全、有效率
采用独立研发折床专用 3D AI 控制系统
- 智能化 3D 折床专用控制系统
- 易于使用的 UI 操作介面、AI Study 模式、后定规自动定位、角度补偿
- 加工中可同时检视 2D / 3D 图档（需选配使用离线编程软体）
- 依据加工件可以无段式控制加工速度，更安全更有效率
- 支援中 / 英 / 日语言
- 采用 21.5 ” TFT 高阶触控萤幕
折床专用高阶雷射安全光栅（选配为自动）
- 剪冲动力机械在卫生劳动法需要设置雷射式安全光栅确保安全
- 采用折床专用雷射式安全光栅更安全有效率
- 因应刀具交换后，可以更快速完成光栅的校正
- 可以选配自动高度调整光栅，大幅缩短调整时间
整机采用全电製造没有使用液压油
- 无需每一年更换液压油的费用与处理废弃油的问题
- 没有油压阀、油压缸…等零件损坏时的高额费用，大幅减少使用成本
- 无油压单元，减少环境污染源
- 电费、油压维护成本大幅降低
符合人体工学的设计
- 控制器转轴可依据人体的身高，可以调整上下、左右移动与萤幕的旋转的设计
- 适合人体工学的床台高度
- 由前方侧边可以更简单地进行刀具交换设计
- 两侧安全掀门钣金可以简单开启与关闭
- 考量安全性与粉尘的侵入，采全罩式钣金设计
导入前后可以再扩充自动化及 AIoT 的功能
- 独立研发的控制系统与高阶工业计算机，为 Windows 开放式接口，因应客户的发展可以于购入前后规划相关生产管理需求
- 独立研发设计与制造，因应客户的需求可以扩充折弯自动化
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